废塑料、废轮胎炼油设备

废旧轮胎被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。目前全世界每年大约有15亿条轮胎报废，其中北美占大约4亿条，西欧占近2亿条，日本1亿条。在上世纪 90 年代，世界各国最普遍的做法是把废旧轮胎掩埋或堆放。但随着地价上涨，征用土地作轮胎的掩埋／堆放场地越来越困难。另一方面，废旧轮胎大量堆积，极易引起火灾，造成第二次公害。 随着中国汽车工业的高速发展，废旧轮胎带来的环保压力也越来越大。

本篇提供一种特殊的变废为宝用途：提炼燃油，采用电磁加热技术，将废旧轮胎投放到高温常压电磁加热裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油（如下图所示），至此具有燃料油价值，如果再经过乳化和脱色，则可以达到成品油成色。

轮胎炼油工艺布置

采用电磁加热的裂解釜，可以抛弃传统的燃煤和燃气加热方式釜体需要转动的问题。电磁炼油设备具备如下优点：

1. 热效率高：热量直接由釜体产生，大幅度节约辐射式加热的能源消耗。

2. 加热过程无排放：采用电加热，生产过程无二次排放和环境污染。

3. 加热温度控制更准确，物料受热更均匀，裂解工艺更稳定，出油率得到提高，油品质量也有提升。

4. 设备安全可靠，自动化成都得到大幅度提升。

5. 设备维护和保养变得更简单，产能大小可以预定。

设备技术参数

废轮胎炼油设备，是传统的反应釜加热工艺的一大应用突破，不仅解决了此类设备做为环保处理设备本身生产过程的环保问题，而且给再生炼油企业节约了设备运营成本，提高了系统的可靠性，并从加热工艺的升级中，同时提高了油品的质量。

喆能在废旧轮胎炼油设备中的成功应用，为废旧轮胎炼油的变废为宝引入高科技解决方案，为社会创造更多效益。尤其是多机并联防干扰技术的成功引入，极大的提升了系统的可靠性和加热的均匀性。

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